第八期家电班开展供应链管理及质量可靠性培训

　　2023年2月18日至20日，第八期领军家电行业高级研修班第三次课程以“供应链管理与质量可靠性”为主题，在福建泉州开展了为期3天的培训。强化供应链管理、提升供应链韧性和安全，强化质量成本效益创新，打造企业核心竞争力，是企业在当前国内外环境复杂严峻环境中取得竞争优势的必修课。本次培训中，通过理念阐述、企业案例和实战演练培训，供应链专家赵永东介绍了供应链管理概览、财务回报，库存控制、工厂供应链控制方法和关键绩效指标，可靠性专家韩俊仙系统讲述了家电产品全寿命周期质量可靠性提升方法论、相关流程，以及高效实用的可靠性工程管理和智能化时代的数据分析、挖掘、利用方法，让学员们深受启发，受益匪浅。

　　让供应链更有竞争力

　　近年来，新冠肺炎疫情对全球供应链的冲击让供应链的韧性和安全问题受到前所未有的重视，给企业供应链管理带来全新的挑战。为此，家电研修班首次开设供应链管理课程。

　　赵永东老师首先让学员们提出自身工作中面临的供应链问题，发现所有学员企业或多或少存在交期不准、交期太短、插单、设计变更、交付质量问题、配件采购周期长、大宗材料价格变动等问题。在当前存量市场竞争中，如果能更好地解决这些问题，就能提升供应链效率，降低供应链成本，让供应链更有竞争力。改善供应链的价值在于提升资金周转率，降低经营风险，提升资本回报率，降低成本，实现盈利增长。

　　在系统介绍了供应链、库存持有成本、库存周转率ITO、库存周转率与资产回报率(ROA)的关系、及时交货率(OTD)、呆滞库存比率、供应商管理库存比例VMI 、生产及时达成率、成品半成品库存比例等概念后，赵老师指出，供应链中有牛鞭效应，需求端的一点变化会带来供应端的很大变化，并非一味降库存就是正确的，要统筹考虑在满足按期交货的前提下降低供应链总成本。工厂供应链通常有两种控制方法——按库存模式(推动模式)和按订单模式(拉动)模式，多数企业为推动和拉动相结合的模式。要根据产品特点有针对性地对工厂供应链进行设计，找到推动和拉动模式的结合点，既满足客户需求，又规避企业运营中的风险。对需要采购的物料要进行分类管理，不同的物料采取不同的采购交货和库存控制策略。

　　为让学员更好地理解供应链管理的各种概念，赵老师组织学员分组进行了3轮补货策略沙盘演练，模拟贸易公司的经营情况，采购产品、选择供应商并进行销售，并进行比赛。市场需求及物流情况通过掷骰子来决定(表示不确定性)，每轮比赛的条件有所变化。身临其境的演练及比赛让学员们全情投入，很好地体会了如何在各种不确定性中把握确定性，通过调整经营、采购和库存策略为企业赢得更大利润。

　　实现高效实用的质量可靠

　　2023年2月初《质量强国建设纲要》正式发布，质量推动经济社会发展的作用更加突出，质量强国已然上升为国家战略。同时，新一轮科技革命和产业变革深入发展，引发质量理念、机制、实践的深刻变革;市场竞争激烈，新品层出不穷，研发周期缩短，客户对质量和体验的要求越来越高，家电企业发展面临许多新的质量课题。

　　可靠性指产品出厂后的质量，产品生命周期的质量问题就是可靠性问题。可靠性工程能够帮助企业通过数据分析、建模、建立故障模式库等方法，在短期内找到并解决产品自身存在的缺陷，实现高质量、低成本、高可靠性的产品设计。韩老师指出，数字化时代，经典可靠性理论及健壮设计也要与时俱进，通过经典可靠性+健壮设计+过程控制及数据分析挖掘融合，可实现高效实用的质量可靠性，实现质量、成本、效益兼顾。韩老师系统介绍了高效实用的质量可靠性工程，包括质量与可靠性的关系、可靠性工程的新内涵、可靠性发展趋势、可靠性度量指标，健壮设计定义及特点、健壮/正向设计流程、方法及案例，以及如何通过快速可靠性提升反哺设计、DOE/参数设计模拟演练、务实的产品可靠性和寿命的验证和评估方法、可靠性提升之根因分析阶段主要工具方法等等。

　　韩老师通过具体案例强调，让产品少生病、少失效，“优生”是关键，必须关口前移，让产品生而健壮，设计决定了产品固有质量可靠性水平，决定了80%的质量和70%的成本。优秀企业通过健壮设计，可以实现用三流的元器件生产出一流的产品。因此，质量部门应该去中心化，研发人员也必须了解质量和可靠性。高效实用的可靠性流程及方法，应与研发流程有机融合。为让学员更好地理解和体会课程所学概念，韩老师还让学员们分组进行折纸飞机、抛射器小实验，指导学员通过建模演练寻找纸飞机参数、抛射器停止角和发射角最佳参数组合，理解建模实现设计优化的作用和价值。

　　实地考察深入交流借鉴

　　为使学员深入体会所学内容、相互借鉴优秀管理经验，进一步加强学员企业间的交流和互动，课堂学习结束后，2月20日和21日，由中国家用电器协会秘书长王雷带队，研修班组织八期学员及部分前几期老学员开展国内企业游学活动，前往九牧集团和福建赛特新材股份有限公司参观并交流。

　　九牧集团创立于1990年，目前是国内最大的卫浴企业，全球设有16个研发中心，在国内外有15个工厂。2022年，九牧集团实现逆势增长，营业收入达180亿元，同比增长超过20%。学员们参观了位于泉州南安的九牧集团总部及旗下泉州科牧5G智能马桶工厂。

　　据九牧集团供应链质量总监吴兵章介绍，九牧实施卓越经营的4P大质量体系(JMOS)建设，以塑造九牧文化和价值观为基础，导入创新集成研发(MP+IPO)、全面推行九牧顾客感知质量评审(JCPA)、魅力质量调研(SPEAL)，建设服务质量保证体系(SQAS)、九牧卓越运营系统(JPS)、制造自主保证体系、五星班组、精益六西格玛、供应链卓越运营系统(sJPS)、卓越绩效管理模式(PEM)，实现从产品质量和经营质量蜕变，最终目标是达成世界级的卓越经营。2022年投产的科牧5G智能马桶工厂是全球首个5G智能马桶工厂，通过5G+MES+中央供料系统、5G+机器人精准抓取、5G数智立库、5G+膜内视觉检测、5G+MES+中央供料系统、5G可视化监控、5G+AGV、5G智能注塑、数字化注塑工艺品质技术、5G+机器人自动刷圈等的应用，工厂生产效率提升67%，物流效率提升45%，综合效率提升37%，良品率由95%提升到99.8%，设备综合利用率(OEE)提升25%。九牧集团产品范围已从传统卫浴领域拓展到智能家居，通过自建和收购，实现从大众、中高端到高端、顶奢全方位品牌布局。王雷表示，九牧的发展思路、发展理念、品牌打造、产品深耕、大质量体系、数字化建设等值得学习和借鉴。